一天100噸鋁酸鈣回轉窯為何要溫度進行控制

鋁酸鈣回轉窯作為專業高溫煅燒設備，是水泥等生產線中必不可少的建材設備，溫度的控制對于回轉窯煅燒熟料來說非常重要。本文就來分析一下為保證回轉窯煅燒過程的安全、穩定與高效，需要對哪些溫度進行控制?

穩定—級筒出口氣體溫度的控制：—級筒出口氣體溫度反映了在預熱器內物料與氣體熱交換的效果、來料情況、整個系統溫度的高低、有無漏風等問題。溫度過高時，會影響排風機、除塵器的安全運轉，使熱耗增加;溫度過低時，對生料的預熱效果不好。一般控制范圍在320—360度，當喂料正常、系統其他測點溫度正常、系統通風量正常時，該參數會在正常范圍內變化。

穩定入口氣體溫度：它可以反映回轉窯、分解爐內燃料燃燒是否**及系統通風量在大小。溫度過高時會引起爐后系統的結皮、堵塞現象。該溫度應低于分解爐出口氣體溫度。在正常生產時，通常不改變系統通風量，此時可以通過改善燃燒狀況使該參數在正常范圍內變化。

穩定分解爐出口溫度：它可以反映在分解爐內燃料燃燒和物料分解情況。溫度高時，可能引起爐后系統物料過熱結皮堵塞，甚至會燒壞分解爐。一般控制在850-890度，可通過調節來料情況、燃料細度及水分、回轉窯尾風機拉風大小等使之正常范圍內變化。

穩定回轉窯內火焰溫度：它可以反映回轉窯內燃料燃燒狀況?；鹧鏈囟雀邥е挛锪线^燒或結大塊，甚至燒壞回轉窯窯皮及襯料;火焰溫度低會導致物料生燒，使游離鈣含量升高。一般控制范圍是1600-1800度，可通過調節回轉窯窯頭喂煤量、燃料品質、一次風量、內外風比例、噴煤管位置及角度等使該參數在正常范圍內變化。