石灰的用途

　　石灰的用途是非常廣泛的。常見于建筑、建材、冶金、化工、輕工、環保、醫藥和農業等眾多領域。特別是在煉鋼、煉鐵、燒結、銅、鋁冶煉等行業中，將石灰作為造渣劑、溶解劑或燒結材料等方面，它都發揮出了非常重要的作用

　　回轉窯作為煅燒活性石灰的窯爐，隨著鋼鐵冶煉工藝發展的需要，經過長期的生產實踐表明，它在滿足鋼鐵冶煉需要的同時，亦在其它冶金行業中充分地體現出了它在大工業生產中的優勢和可持續發展的遠景。

　　活性石灰產品，在鋼鐵企業特別是在轉爐煉鋼中被廣泛的使用，用作造渣劑。在縮短冶煉時間，提高產品質量，優化冶煉技術，提高經濟效益等方面都發揮出了極其重要的作用。

石灰的生產方法

　　石灰是在各種窯中在一定溫度下(燒結溫度以下)煅燒以碳酸鈣為主要成分的石灰巖原料而制得的。在煅燒過程中，碳酸鹽原料分解為氧化鈣、氧化鎂和二氧化碳氣體。CO2與燃料的燃燒產物一齊排除，CaO則在煅燒后從窯內卸出。

　　水硬性石灰在回轉窯中在1050-1250℃適宜溫度下煅燒泥灰質石灰石，弱泥灰質石灰石，而后再在球磨機中磨細而制得的。

石灰回轉窯車間實拍

石灰回轉窯概述

　　石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯，石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

石灰回轉窯的分類

　　用于生產石灰的回轉窯主要用兩種類型，一種是窯內帶熱交換裝置的長回轉窯，另一種是窯外帶預熱器的短回轉窯。一種回轉窯，窯的長徑比為30-50，所使 用的原料粒度為10-50毫米，窯的生產能力在100-1000噸/日。第二種回轉窯，窯的長徑比為14-28，窯的生產能力為100-1000噸/日。　　　

用回轉窯煅燒石灰具有以下特點

　　由于回轉窯的產量比其他任何種窯都高，因此非常適合大規模生產石灰需要;

　　由于窯不斷回轉，物料得以充分混合，傳動熱過程得到改善和加強，因此，加熱較均勻，物料煅燒完全，生燒、過燒量比立窯要少，因而石灰質量均勻;

　　回轉窯可以有效地利用立窯所不能使用的小顆粒(15-50毫米)原料。原料的利用率高，達90%，而一般立窯僅為45-50%;

　　回轉窯能適應在煅燒時料粒強度降低、容易發生碎裂的原料，如粗顆粒結晶的石灰石及白堊等，而這種原料是不適宜用立窯燒的。

    石灰回轉窯低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

　　石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;

　　石灰回轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

    合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

　　石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。

　　出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。

　　石灰回轉窯技術工藝，結構簡單，低壓損的預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，有效的提高了回轉窯的產量，降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細粒級石灰石進行煅燒。除常規工藝生產線外，還配有六推頭預熱器，八推頭預熱器，十推頭預熱器，十二推頭預熱器。