金屬鎂的性能及用途

　　作為“21世紀的綠色工程材料”，金屬鎂以其儲量豐富、質量輕、加之鎂合金比強度和比剛度高、導熱和導電性優良 、阻尼減震和電磁屏蔽性能好 、易于加工成型、廢料容易回收等優點已普遍被世界認可，廣泛應用于航空航天、軍事、交通(包括汽車、飛機、摩托車、自行車工業等)領域。由于鎂及鎂合金優良的物理化學性能和機械性能，鎂的應用逐漸被人們所重視，其需求量也日益上升。

金屬鎂回轉窯結構

　　金屬鎂回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成?！「G體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置?！鲃硬糠殖O置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

金屬鎂回轉窯設備配置

　　年產5000噸金屬鎂回轉窯設備配置

　　400×600鄂破機、250×1000細碎機、2.5×40回轉窯、2×20米冷卻機、MQG1.83×7米球磨機、MQG1.5×5.7球磨機、MG1725煤磨機、HL300斗式提升機、煤氣發生爐2.5米、壓球機、豎式預熱器、G×400螺旋輸送機

　　年產10000噸金屬鎂回轉窯設備配置

　　600×900鄂破機、250×1200細鄂式破碎機、3×60回轉窯、2.2×20米冷卻機、MQG2.4×8米球磨機、MQG1.5×5.7球磨機、MG2233煤磨機、HL300斗式提升機、煤氣發生爐3米、壓球機、豎式預熱器、G×400螺旋輸送機

　金屬鎂的生產技術

　　全球生產金屬鎂的方法經過長期的改革線可分為三大類：電解法和熱還原法。

　　1.電解法

　　電解法的原理是熔融狀態下電解無水氧化鎂，使之生產金屬鎂和氯化鎂，使之生產金屬鎂和氯氣。按照采用原料及處理原料方法的不同，具體分為：道烏法、氧化鎂氯化法、諾斯克法和光鹵石法等。

　　2.熱還原法

　　熱還原法即硅熱法煉鎂工藝，其原理為：硅在高溫和真空條件下，還原白云石中的氧化鎂為金屬鎂。傳統的硅熱還原法，按照所用設備裝置的不同分為四種：皮江法、巴爾扎諾法、瑪格尼法和MTMP法。

　　由于白云石資源分布廣泛，儲量豐富，而平江發煉鎂可以直接采用其作原料;并利用天然氣、煤氣、重油和交流電等作熱源;工藝流程簡單、建廠投資少、生產規模靈活;反應爐體小，建造容易，技術難度小;成品鎂的純度高。這些特點恰恰渡河我國的實際國情，因此，皮江法在我國得到了廣泛的應用和發展。

　　皮江法煉鎂工藝

　　皮江法是我國煉鎂產業中應用廣泛、具代表性的硅熱法煉鎂工藝。該工藝過程分為煅燒白云石、制備原料、還原和精煉四個幾段。首先在回轉窯中將白云石在1100-1300℃溫度下煅燒成煅白，然后經研磨與硅鐵粉和螢石粉混合制球，送入耐熱鋼還原罐內，在1190-1210℃及1.33-10Pa真空條件下，還原成粗鎂，然后經過熔劑精煉、鑄錠、表面處理，產出金屬鎂錠。

　　1、金屬鎂回轉窯煅燒系統機械設備多，重量大，因此，單位產品耗鋼量較大，投資較高。

　　2、金屬鎂回轉窯煅燒過程機械化程度較高，操作工藝易于控制，生產處理量大，能夠滿足金屬鎂生產線的生產需求。

　　3、金屬鎂回轉窯在煅燒過程中，由于物料處于翻滾狀態，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質量好，金屬鎂產品活性度可達350～400ml，而且污染小，有利于獲得高純度金屬鎂。

　　4、金屬鎂回轉窯煅燒冶金或者活性石灰，單位產品熱耗低，比逆流單筒機械化濕料立窯熱耗低。

　　5、物料在金屬鎂回轉窯內磨損大，產品粉末多，對原料強度有一定要求，有的原料在豎窯中煅燒可得到較好的塊度物料。

　　金屬鎂工藝原料(白云石)由破碎機破碎合格的物料(30-40mm)，用金屬鎂回轉窯燒結，煅燒成煅白，經冷卻機冷卻，再經過球磨機磨成粉，再經壓球機壓成球，經破碎后與硅鐵粉(含硅75%)和螢石粉(含GaF2)=95%)混合均勻制團，裝入耐熱不銹鋼還原罐內，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂，經過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。