氧化鋅回轉窯簡介

　　氧化鋅是一種白色或微帶黃色的細微粉末，中文名稱氧化鋅。英文名稱Zineoxide;Zinewhite 　別名鋅白;鋅氧粉。易分散在橡膠和乳膠中，是天然橡膠、合成橡膠的補強劑，活性劑及硫化劑，也是白色膠料的著色劑和填充劑。

氧化鋅回轉窯結構組成

　　本回轉窯由窯尾密封、回轉部分、帶檔輪支承裝置、傳動裝置、支承裝置、出料罩、齒輪罩、等部分所組成。

氧化鋅回轉窯相關知識

　　短期停窯應注意哪些問題

　　1.停窯時間不超過10分鐘，此時需

　　a.停止喂料;b.停止噴燃料，但鼓風風機應繼續傳動一會以冷卻燃燒器。c.可稍稍關閉煙道閘門。

　　2.停窯時間超過10分鐘時應附加下列各點

　　剛停窯時，窯下處于熱的狀態，如不經常轉動窯體易發生彎曲，因此，保證窯體的直線性十分重要，為此建議;

　　(a)在停窯后一小時每5-10分鐘轉動窯體1/4轉;

　　(b)在停窯后二小時內每15～20分鐘轉動窯體1/4轉;

　　(c)在停窯后三小時內每30分鐘轉動窯體1/4轉;

　　(d)其后，每小時都要轉動窯體一次，每次1/4轉。

　　長期停窯停窯應注意哪些問題

　　a.停窯前應減少喂料量，并將結圈及窯皮燃燒掉;

　　b.停止供燃料，減低窯速，將窯內全部物料卸出;

　　c.停窯后按上述周期轉窯，到已完全冷卻，人可以進入窯內為止;

　　d.當窯完全冷卻后停止排風。

　　回轉窯掉窯皮與紅窯

　　燒成帶掉窯皮、紅窯，是由于燒成帶溫度過高或火焰形狀不好，使耐火磚破裂而造成的。在同一地區，如出現持續紅窯，就是耐火磚脫落或被嚴重磨損侵蝕的標志。

　　看火人員除經常觀察窯內窯皮情況外，還必須定期檢查燒成帶筒體表面溫度，有的是用移動式筒體掃描器不斷檢查與記錄這一溫度。筒體表面溫度為300℃左右時，沒有危險;如果超過300℃，看火人員必須加以注意;如達到400-600℃，在夜間可以看出筒體顏色，若出現暗紅色斑點，即為紅窯，當溫度超過650℃時，斑點變為亮紅，筒體可能翹曲。

　　一旦發現掉窯皮和紅窯，應立即采取措施。在筒體出現變色時，可稍許減少燃料用量，或改變火焰形狀移動火點位置，使窯皮補掛好。如果有直徑1m左右的明亮紅斑，必須立即完全停止喂料，把料層蓋在紅斑上停窯，進行壓補，若壓補無效，只得停窯重新砌磚。

    一、將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料。

　　二、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭?，最后將顆?；旌狭贤度牖剞D窯中進行冶煉。

　　三、在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤。

　　四、通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。