我國是鋁工業生產大國，作為鋁冶煉的碳素制品成為必須的煉鋁消耗材料。近年來隨著鋁電解工業的飛速發展，作為鋁生產的第二大原材料——碳炭素材料的生產發展很快，煅燒碳素材料的碳素回轉窯成為炭素生產的主要設備，炭素回轉窯設計過程中，充分總結了國外回轉窯的設計經驗，結合炭素窯的特點，，成功生產新型碳素回轉窯，該設備具有投資少，產能大，自動化程度高，能耗低的優勢，大大降低了生產成本，適用于大規模生產。　　

　　碳素回轉窯組成結構

　　1、碳素回轉窯由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

　　2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

　　3、碳素回轉窯的傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。

　　4、窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

　　碳素回轉窯注意事項

　　1、碳素回轉窯旋窯在砌筑耐火磚過程中構成的變形，在窯投料提速情況下軸瓦因觸摸欠好而發熱;

　　2、避免因光滑油體系清潔不潔凈，碳素回轉窯有顆粒雜質進入軸瓦并鑲在瓦面上;

　　3、制造商在淋油器上刷的油漆掉落，漆皮擠入瓦口時，其處置的方法是依據軸的觸摸磨損情況對瓦座作細小調整，待發熱消退后再恢復到原裝置方位，或對碳素回轉窯發熱軸瓦座進行清潔;

　　4、碳素回轉窯應選用粘度大的光滑油，采納降溫文削減熱輻射，以保證設備在生產過程中的質量安全。

    1、滎礦機械新型碳素回轉窯(炭素回轉窯)具有性能穩定，耗能低，產量高，操作簡便，回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高。

　　2、新型碳素回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等技術。

　　3、該碳素回轉窯設備比過去操作方便，使用可靠，穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規格設備相比，運轉率提高了10%，產量提高了5%-10%，熱耗降低15%。